Economisirea de energie a extruderului poate fi împărțită în două părți: una este partea de putere și cealaltă este partea de încălzire.
Economie de energie în partea de putere: majoritatea invertoarelor sunt utilizate. Metoda de economisire a energiei este de a economisi energia reziduală a motorului. De exemplu, puterea reală a motorului este de 50 Hz și, de fapt, aveți nevoie de doar 30 Hz în producție pentru a fi suficient pentru producție, iar consumul de energie în exces este în zadar Dacă este irosit, invertorul trebuie să modifice puterea de ieșire a motorului. pentru a obține efectul de economisire a energiei.
Economie de energie în partea de încălzire: cea mai mare parte a economisirii de energie în partea de încălzire este utilizarea încălzitoarelor electromagnetice, iar rata de economisire a energiei este de aproximativ 30% ~ 70% din vechea bobină de rezistență.
procesul de lucru
Materialul plastic intră în extruder din buncăr și este transportat înainte prin rotirea șurubului. În timpul mișcării înainte a materialului, acesta este încălzit de butoi, forfecare și compresie cauzate de șurubul pentru a topi materialul. , Realizând astfel schimbarea dintre cele trei stări de stare de sticlă, stare elastică ridicată și stare de curgere vâscoasă.
În cazul presurizării, materialul în stare de curgere vâscoasă este trecut printr-o matriță cu o anumită formă, iar apoi devine un continuum cu o secțiune transversală similară matriței conform matriței. Apoi este răcit și modelat pentru a forma o stare sticloasă, obținându-se astfel piesa de prelucrat.